紙板水分控制差，會出現(xiàn)到楞、爆線和翹曲等現(xiàn)象的解決方法

為什么水分這么難控制？
在運(yùn)輸和存儲中，遇濕度大的環(huán)境會吸潮而使強(qiáng)度降低，使瓦楞紙箱功能喪失，導(dǎo)致產(chǎn)品受損。而在高溫干燥的環(huán)境中，瓦楞紙板水分降到一定程度后會產(chǎn)生干脆現(xiàn)象，紙板的耐折性下降，后使紙箱翻蓋斷裂。因此，如何控制瓦楞紙板的含水量，減小瓦楞紙板受環(huán)境的干擾程度是一件十分復(fù)雜而且非常重要的工作。
含水量控制不好有哪些危害？
瓦楞紙板的含水量過高、過低以及水分分布不均勻都會使瓦楞紙板產(chǎn)生品質(zhì)事故。
含水量過高：倒楞、雙面機(jī)上面紙邊緣開膠、縱切刀口出現(xiàn)過重裂痕、楞損傷、瓦楞被壓跨、瓦楞紙板縱向翹曲、瓦楞成型不均勻等。
含水量過低：縱切刀口出現(xiàn)過重裂痕、瓦楞裂紋、楞成型不均勻等。
紙板水分控制的4大關(guān)鍵點(diǎn)
控制紙板水分主要是原紙檢查和生產(chǎn)工藝方面進(jìn)行管理。
1.原紙檢驗(yàn)
原紙進(jìn)廠檢驗(yàn)時非常關(guān)鍵的，現(xiàn)在還有些企業(yè)在檢測原紙水分過程還是過于形式。
具體做法：原紙檢驗(yàn)水分必須先取樣檢測紙張重量，將樣品進(jìn)行高溫烘烤，然后再取出進(jìn)行稱重，那么紙張水分就出來了。
好處：這樣能控制住原紙水分，通過原紙水分檢測統(tǒng)計(jì)分析統(tǒng)計(jì)出造紙企業(yè)的紙張制作水平，同時提供生產(chǎn)單位，瓦線生產(chǎn)人員可以提前知道紙張水分，提前做預(yù)防措施。
2.紙板生產(chǎn)
a.預(yù)熱器
具體做法：紙板生產(chǎn)是對紙張的水分控制主要是在預(yù)熱器上，在生產(chǎn)紙板時首先檢查預(yù)熱器的溫度，在紙板生產(chǎn)過程中預(yù)熱器容易忽略的就是紙張?jiān)陬A(yù)熱器包覆角度和車速配合的調(diào)整。
如已知預(yù)熱器溫度為130度，包覆長度700毫米。當(dāng)時生產(chǎn)車速為180米分，生產(chǎn)出來的單瓦紙板水分為9。 這時車速降低到80米分，預(yù)熱器溫度，包覆長度都是一樣，那么這是紙板水分就降低到7，這就是說明車速慢了紙?jiān)陬A(yù)熱器上烘干時間增加導(dǎo)致水分損失加大才降低了紙板的水分。
注意事項(xiàng)：紙板在生產(chǎn)過程中車速的變化應(yīng)該做相應(yīng)的包覆角度的調(diào)整，同時對紙張的進(jìn)紙溫度和出紙溫度做檢測。通過溫差做相應(yīng)的調(diào)整。這樣就能將紙板水分得到控制。
b.上糊
上糊量也會影響到紙板水分，一般來說上糊就是上水，因此上糊量越大水分也越大，所以上糊量必須得到嚴(yán)格的控制。
c.溫度控制
溫度控制要根據(jù)不同的地方制定不同的溫度，如瓦楞棍就必須高溫一般需要控制在160度以上，其次熱板溫度就需要根據(jù)現(xiàn)在生產(chǎn)楞型和材質(zhì)有關(guān)，不同的楞型溫度就必須改變，材質(zhì)不同也需要改變，不然就會影響到紙張的水分和粘合強(qiáng)度。